1. Darbs ar zemas koncentrācijas dūņām
Viena no galvenajām daudzdisku skrūvju preses priekšrocībām, ko sauc arī par skrūvju preses atūdeņošanas mašīnu, ir tās spēja apstrādāt relatīvi atšķaidītas dūņas, vienmēr neprasot atsevišķu sabiezēšanas posmu. Tas var būt noderīgi mazām notekūdeņu attīrīšanas iekārtām, rūpnieciskām iekārtām ar mainīgām dūņu koncentrācijām un modernizācijas projektiem, kur vietas ir ierobežotas.
Lentes filtra prese daļēji paļaujas uz gravitācijas drenāžu, lai noņemtu ūdeni, pirms dūņas iziet cauri spiediena atūdeņošanas sekcijai. Ja padeve ir pārāk atšķaidīta vai dūņām ir sliktas nosēšanās un flokulācijas īpašības, cietās vielas var nebūt efektīvi noturētas uz lentes. Smalkas daļiņas var izplūst kopā ar filtrātu, samazinot cieto vielu atgūšanu un ietekmējot atūdeņošanas procesu. Var būt nepieciešams papildu polimērs, lai gan faktiskā deva ir atkarīga no dūņām un darbības apstākļiem.
Vairāku disku skrūvju prese izmanto citu mehānismu. Dūņas pārvietojas caur kameru, ko veido skrūves vārpsta un mainīgi fiksēti un kustīgi gredzeni. Dūņām virzoties uz priekšu, pieejamā telpa samazinās, un mehāniskais spiediens palīdz atdalīt ūdeni no cietajām vielām. Kustīgie gredzeni arī palīdz ierobežot cieto vielu uzkrāšanos starp gredzeniem.
Šī konstrukcija var padarīt skrūvju preses piemērotas salīdzinoši zemas koncentrācijas dūņām. Tomēr spēja apstrādāt atšķaidītu barību nenozīmē, ka katra iekārta var uzturēt vienādu caurlaidspēju, filtrāta kvalitāti vai kūkas sausumu visos apstākļos.
Piemēram, ar noteiktiem dūņu veidiem un darbības apstākļiem var sasniegt kūkas mitruma saturu 80–85%, kas atbilst 15–20% kopējām cietajām daļiņām. To nevajadzētu uzskatīt par garantētu rezultātu, it īpaši, ja ienākošo dūņu koncentrācija ievērojami svārstās.
2. Barības koncentrācija un tās ietekme uz veiktspēju
Skrūves presei piemērotā padeves koncentrācija ir atkarīga no mašīnas konstrukcijas, dūņu īpašībām, polimēru kondicionēšanas un nepieciešamās sauso cieto vielu caurlaides.
Dažas daudzdisku skrūvju preses ir paredzētas padeves koncentrācijai aptuveni 2000 mg/l (0,2%) vai lielākai. Citas sistēmas ir pierādījušas darbību zemākās koncentrācijās. Līdz ar to 2000 mg/L nav jāuzskata par universālu minimumu, un darbība, kas mazāka par 0,5 % cietvielu, nav automātiski jāuzskata par neiespējamu.
Tomēr, barībai kļūstot atšķaidītākai, ūdens daudzums, kas jāapstrādā katrai sauso vielu vienībai, palielinās. Tas var samazināt efektīvo apstrādes jaudu un apgrūtināt stabilu atūdeņošanu. Ja dūņas ir slikti flokulētas vai satur lielu daļu smalku daļiņu, caur gredzena spraugām var izplūst cietās daļiņas, kā rezultātā veidojas duļķains filtrāts un slapjāka masa, nekā paredzēts.
Apsveriet iekārtu, kas padod liekās bioloģiskās dūņas tieši skrūvju presē bez augšpus esošās sabiezēšanas tvertnes. Ja padeves koncentrācija paliek no dažiem simtiem līdz nedaudz virs 1000 mg/l, iekārta joprojām var darboties, taču rezultāti var būt nekonsekventi. Var palielināties polimēru patēriņš, pasliktināties filtrāta kvalitāte un laika vienībā apstrādāto sauso vielu daudzums var samazināties.
Pirms mašīnas iestatījumu maiņas pārbaudiet faktisko barības koncentrāciju, sauso cietvielu daudzumu, polimēru devu un floku veidošanos. Ja padeve ir konsekventi pārāk atšķaidīta izvēlētajam modelim, augšējais buferis vai biezinātājs var uzlabot vispārējo veiktspēju. Var palīdzēt arī padeves ātruma samazināšana, ja tiek ievēroti mašīnas hidrauliskie un cieto vielu slodzes ierobežojumi.
Skrūves ātruma samazināšana var palielināt drenāžai un saspiešanai pieejamo laiku, taču tas nav universāls risinājums. Atbilstošais ātrums jānosaka, veicot darbības izmēģinājumus vai ievērojot ražotāja ieteikumus.
3. Gredzena nodilums un tā ietekme uz atūdeņošanu
Fiksēto un kustīgo gredzenu stāvoklis ir svarīgs daudzdisku skrūvju preses ilgstošai darbībai.
Šaurās atstarpes starp gredzeniem ļauj ūdenim notecēt, vienlaikus saglabājot lielāko daļu cieto vielu. To izmēri un stāvoklis ietekmē filtrēšanu, cieto vielu uztveršanu un pretestību, kas rodas, dūņām pārvietojoties caur atūdeņošanas kameru.
Šīs sastāvdaļas ir pakļautas nodilumam. Ja dūņās ir ievērojams daudzums smilšu vai abrazīvu neorganisku daļiņu, gredzeni un skrūves vārpsta var nolietoties ātrāk, nekā tas notiktu, apstrādājot mazāk abrazīvu dūņu. Laika gaitā pārmērīgs nodilums var ietekmēt filtrāta dzidrumu, cieto vielu atgūšanu un apstrādes jaudu.
Nodiluma ātrums mainās atkarībā no dūņu sastāva, darba stundām, sastāvdaļu materiāliem un aprīkojuma konstrukcijas. Tāpēc nav iespējams norādīt universālo kalpošanas laiku vai fiksētu gredzena atstarpes palielinājumu, kas attiecas uz katru skrūvju presi.
Kad iekārta sāk ražot duļķainu filtrātu vai mitrāku kūku, pārbaudiet gredzenus un skrūves vārpstu kā daļu no problēmu novēršanas procesa. Ja nodilums ir pārsniedzis ražotāja atļautās robežas, var būt nepieciešams nomainīt ietekmētās sastāvdaļas. Darbības iestatījumu pielāgošana vien neatjaunos nolietotās detaļas to sākotnējā stāvoklī.
Skrūves lidojums arī piedzīvo nodilumu, jo tas izvada dūņas caur atūdeņošanas kameru. Tāpēc skrūves vārpstas un gredzenu materiāls, virsmas apstrāde un nodilumizturība var ietekmēt apkopes izmaksas iekārtas ekspluatācijas laikā.
Salīdzinot aprīkojuma piedāvājumus, nekoncentrējieties tikai uz sākotnējo pirkuma cenu. Jautājiet par gredzena un skrūvju vārpstu materiāliem, nodilumizturīgu apstrādi, rezerves daļu pieejamību un paredzamajām apkopes prasībām konkrētajām apstrādājamajām dūņām. Zemāka sākotnējā cena var neatspoguļot zemākās kopējās īpašumtiesību izmaksas, ja kritiskās sastāvdaļas ir bieži jāmaina.
4. Kāpēc pirmapstrāde ir svarīga?
Daudzdisku skrūvju preses bieži tiek raksturotas kā pašattīrošas, jo fiksēto un kustīgo gredzenu relatīvā kustība palīdz novērst cieto vielu uzkrāšanos filtrēšanas spraugās. Šī funkcija var samazināt aizsērēšanas un mazgāšanas ūdens vajadzības, taču tā nenovērš vajadzību pēc atbilstošas pirmapstrādes.
Gari, šķiedru materiāli joprojām var radīt problēmas. Plastmasas virves, austas maisu sloksnes un citi stīgas gruveši var aptīties ap skrūves vārpstu vai traucēt kustīgām sastāvdaļām. Atkarībā no izmēra un rakstura tie var izraisīt aizsprostojumus, palielināt mehānisko slodzi vai izraisīt iekārtu izslēgšanu.
Šaurie gredzenu spraugas nevar aizstāt pareizu skrīningu.
Ja ienākošajās dūņās var būt šķiedrveida gruveši, uzstādiet vai pārbaudiet piemērotu augšējo sijāšanu un noņemiet problemātiskos materiālus, pirms tie sasniedz atūdeņošanas iekārtu. Skrīninga prasībām jābalstās uz ienākošo dūņu īpašībām un iekārtu ražotāja ieteikumiem.
Dūņām, kas satur ievērojamu daudzumu smilšu vai citu abrazīvu daļiņu, var būt nepieciešama arī pirmapstrāde, lai samazinātu nodilumu un aizsargātu skrūves presi.
5. Mitrās kūkas un duļķainā filtra problēmu novēršana
Skrūves presei, kas rada mitru kūku vai duļķainu filtrātu, skrūvju blokam nav obligāti jābūt nolietotam vai bojātam. Vairāki darbības apstākļi var radīt līdzīgus simptomus, tāpēc problēmu novēršana jāsāk ar procesu, nevis nekavējoties mainot mehāniskos iestatījumus.
Ja kūka ir pārāk mitra, pārbaudiet barības cietvielu koncentrāciju, polimēra devu, flokulācijas kvalitāti, skrūves ātrumu un pretspiediena iestatījumu. Atšķaidīta padeve, neatbilstoša kondicionēšana vai pārmērīgs skrūves ātrums var samazināt atūdeņošanas veiktspēju. Pēc tam ir jāpārbauda pretspiediena mehānisms saskaņā ar ražotāja lietošanas instrukcijām.
Ja filtrāts ir duļķains vai satur pārāk daudz suspendēto vielu, vispirms pārbaudiet polimēra sagatavošanas un dozēšanas sistēmu. Pārliecinieties, vai polimēra šķīdums ir sagatavots pareizi un ka ir pieejams pietiekams sajaukšanas un reakcijas laiks efektīvai floku veidošanai. Pārbaudiet arī, vai nav mainījusies padeves koncentrācija un vai fiksētajiem un kustīgajiem gredzeniem nav pārmērīga nodiluma vai bojājumu.
Pretspiediena regulēšana var ietekmēt kūkas sausumu un iekšējo slodzi, taču pareizais regulēšanas virziens un apjoms ir atkarīgs no iekārtas konstrukcijas. Nepārdomāti palielinot spiedienu, var pārslogot piedziņu vai paātrināt nodilumu. Ievērojiet ražotāja norādījumus un veiciet kontrolētus pielāgojumus tikai atļautajā darbības diapazonā.
Pēc katras pielāgošanas pirms rezultātu novērtēšanas ļaujiet procesam stabilizēties. Reģistrējiet barības koncentrāciju, polimēra devu, skrūves ātrumu, kūkas stāvokli un filtrāta izskatu. Šie novērojumi palīdz noteikt, vai problēma ir saistīta ar dūņu īpašībām, ķīmisko kondicionēšanu, darbības iestatījumiem vai komponentu nodilumu.