Gaisa flotācijas tvertnes funkcija
Peldošo sārņu kopējais aglomerācijas efekts peldošajā zonā ir labs. Peldošās izdedži tiek savlaicīgi nokasīti, un gaisa flotācijas notekūdeņiem jābūt salīdzinoši skaidriem, lai samazinātu turpmākās bioķīmiskās tvertnes apstrādes slogu.
Darbības pasākumi
(1) Ūdens līmeņa kontrole: Gaisa flotācijas tvertnei pirms sākšanas jāuztur noteikts ūdens līmenis (parasti augstāks par izšķīdušā gaisa sūkņa ieplūdes plūsmas mērītāju);
Pielāgojot sūkņa izplūdes vārsta atveri vai atgriešanās caurules vārstu regulējošajā tvertnē, ūdens tvertnes reakcijas zonā ūdens tilpumu var samazināt līdz mazākam par gaisa flotācijas tvertnes apstrādes spēju (ar augšējo robežu svārstību diapazonu nepārsniedz 10%);
(2) Reakcijas zonas reaģentu koagulācijas reakcijas efekta prasības: Pirms ūdens ieplūdes uzsākšanas vispirms sāciet dozēšanas sistēmu un, izslēdzot, pirms dozēšanas apturēšanas vispirms jāaizver ūdens sūknis; Pievienojiet PAC pirmajam reakcijas zonas nodalījumam (ja pH ir mazāks par 6. 0, šim nodalījumam jāpievieno sārmainais līdzeklis, lai palielinātu pH vērtību līdz 7-8, un šī pH vērtība ir jāpārbauda bieži), lai pabeigtu koagulācijas reakciju (neitralizācija); Ievadiet otro nodalījumu un pievienojiet PA (viskozu organisko līdzekli), lai pabeigtu flokulācijas reakciju, pat ja mazas alum floka agregāta daļiņas lielās alum Floka daļiņās, lai uzlabotu alum floku uztveršanas efektu gaisa flotācijas zonas peldošajā izdelgā. Reakcijas pamatā ir acīmredzamu floku un skaidras noslāņošanās novērošana starp ūdeni un flokiem; PAC un PAM deva savlaicīgi jāpielāgo atbilstoši ūdens kvalitātei un reakcijas apstākļiem;
Darbības darbības un prasības šķīdinātāja sūknim
(1) Pirms darbības uzsākšanas: apstipriniet, ka motora virziens atbilst norādītajam ūdens sūkņa virzienam. Ir stingri aizliegts mainīt un sabojāt ūdens sūkni. Pirms palaišanas atveriet ūdens tilpumu, kas regulē vārstu uz ieplūdes caurules un vārstu uz izejas un izšķīdušās gāzes tvertnes peldošā baseina cauruļvada;
(2) Ieslēgšana: Ieslēdziet šķīdinātāja sūkņa sākuma pogu, pagaidiet, kamēr motors sasniegs nominālo ātrumu, lēnām atveriet šķīdinātāja tvertnes izejas vārstu (ieplūdes pludiņa tvertnes cauruļvads) un pielāgojiet šķīdinātāja sūkņa izejas spiedienu uz 0. 5MPA; Lēnām aizveriet ieplūdes vadības vārstu, lai izveidotu vakuumu šķīdināšanas sūkņa ieplūdes pusē. Kad vakuuma spiediena mērītājs izšķīdināšanas sūkņa ieplūdes sasniedz 0. 01-0. 0 2MPA (negatīvs spiediens), atveriet gaisa ieplūdes vadības vārstu, lai gaisa ieplūde varētu sasniegt 10% -15% no ieplūdes plūsmas ātruma. Šajā brīdī izšķīdināšanas sūkņa pieplūduma tilpums (refluksa tilpums) ir 20-30% no gaisa flotācijas tvertnes apstrādes spējas. Izšķīdināšanas sūkņa izejas spiediens pazeminās par normālu diapazonu 0. 4-0. 5Pa (burbuļa diametrs 30 μm, laba gaisa šķīdība).
(3) Izslēgšana: Sakarā ar pretvārsta klātbūtni šķīdinātāja sūkņa kontaktligzdā nav nepieciešams aizvērt šķīdinātāja tvertnes izplūdes vārstu; Nospiediet izšķīdināšanas sūkņa pieturas pogu un pēc tam aizveriet ieplūdes vārstu. Ja izšķīdināšanas sūknis tiek izslēgts uz ilgu laiku, sūkņa korpusa ūdens ir jāizslēdz, lai sūknis novērstu sasalšanu un mērogošanu pēc izslēgšanas.
Scraper operācijas darbības
(1) Pārbaudiet, vai skrāpis ir labā elektriskā stāvoklī; Pārbaudiet, vai riteņu dzelzceļa kontakts un saderināšanās ir laba un vai ceļojuma slēdzis ir jutīgs. Ievadiet nākamo darbību pēc tam, kad tā ir normāla;
(2) Kad peldošās sārņa biezums ir 3-5 cm (veidojot izdedžu slāni), ieslēdziet skrāpja pogu, lai nokasītu izdedžus, un pielāgojiet šķidruma līmeni gaisa flotācijas zonā, lai savlaicīgi izlādētu gaisa flotācijas dūņas; Tajā pašā laikā neļaujiet tīram ūdenim no gaisa flotācijas zonas iekļūt gaisa flotācijas tvertnes dūņu tvertnē, lai samazinātu dūņu ražošanu; Krucošanas laiks (cikls) parasti ir 2-3 minūtes, bet tas arī ir jāpielāgo atbilstoši konkrētajam izdedžu daudzumam
(3) Izslēgšana: pēc vienas nokasīšanas operācijas pabeigšanas mašīna ir jāpārtrauc un pēc atkal veidojošā sārņu slāņa izveidošanas jāievada nākamais nokasīšanas cikls;
Uzmanība
(1) Pievērsiet uzmanību trīs gaisa flotācijas tvertnes reakcijas, gāzes izšķīšanas un izdedžu nokasīšanas trīs vienību secībai. Ja tā nav pirmā reize, kad sākat darbību, vispirms pievienojiet ķimikālijas, pielāgojiet regulējošā tvertnes celšanas sūkņa ūdens ieplūdi, pielāgojiet devu un efektu, sāciet gaisa flotācijas sistēmu un palaidiet izdedžu nokasīšanas mašīnu pēc peldošās sārņa veidošanās;
(2) Sākot šķīdinātāja sūkni, gaisa ieplūdes vārsts ir jāaizver, un šķīdinātāja sūknim ir stingri aizliegts tukšgaitas bez ūdens! Parastās darbības laikā vakuuma gabarīta spiediena diapazons šķīdinātāja sūkņa ieplūdes jomā jākontrolē starp 0. 01-0. 0 2Pa (negatīvs spiediens), un šķīdinātāja sūkņa izplūdes spiediens jākontrolē starp 0. 4-0. 5IPA;
(3) Gaisa flotācijas tvertne ir jāslēdz ilgu laiku (vairāk nekā 3 dienas) apkopes un citu situāciju dēļ. Lai savlaicīgi novadītu nogulumus, kas var pastāvēt gaisa flotācijas tvertnē dūņu tvertnē un ilgu laiku novērst floku uzkrāšanos, kas var izraisīt plūsmas kanāla mērogošanu un bloķēt; Parasti nogulsnes normālas darbības laikā tiek izvadītas katru pusmēness.
Dozēšanas sistēmas darbības procedūras
1. Dozēšanas sistēmas funkcijas:
Galvenokārt nodrošinot nepieciešamos koagulantus gaisa flotācijas reakcijai un dūņu kondicionēšanai, lai uzlabotu reakcijas efektivitāti un uzlabotu ārstēšanas efektivitāti.
2. Darbības darbības:
(1) PAC (polialumīnija hlorīda) līdzekļa sagatavošana un dozēšana
① Vispirms ielieciet krāna ūdeni 2/3 no PAC ķīmiskās tvertnes, ieslēdziet PAC maisītāju un maisīšanas laikā pievienojiet visu nepieciešamo PAC. Turpiniet pievienot ūdeni, līdz tas sasniedz 4/5 no tvertnes, pēc tam pārtrauciet ūdens pievienošanu un turpiniet maisīt 30 minūtes pirms pievienošanas; PAC izšķīšanas kvalitātes koeficientu var kontrolēt aptuveni 3-5%, lai nodrošinātu stabilu un nepārtrauktu reakcijas efektu.
② Atveriet PAC dozēšanas sūkņa izejas refluksa vārstu, lai novērstu sūkņa bojājumus, ko izraisa nejauša attālā dozēšanas punkta vārsta aizvēršana; Tajā pašā laikā atveriet dozēšanas vārstu pie dozēšanas sūkņa izejas un pēc tam ieslēdziet PAC dozēšanas sūkni dozēšanai. Dozēšana tiek koriģēta un kontrolēta, pamatojoties uz reakcijas efektu uz vietas;
③ Pārtrauciet dozēšanu: kad ir jāslēdz viss PAC dozēšanas punkts (galvenokārt gaisa flotācijas reakcijas zona), nospiediet pogu PAC dozēšanas sūkņa apturēšana.
(2) PAM (poliakrilamīda) sagatavošana un deva
① Vispirms ielieciet krāna ūdeni 2/3 PAI dozēšanas kastē, ieslēdziet PAI maisītāju un lēnām un vienmērīgi apkaisa nepieciešamo PAI dozēšanas kastē. Maisot, turpiniet pievienot ūdeni, līdz tas sasniedz 4/5 no dozēšanas kastes, pēc tam pārtrauciet pievienot ūdeni un turpiniet maisīšanu, līdz Pai ir pilnībā izšķīdināta; PAI nevar izmantot nekavējoties, un, lai iegūtu labākus rezultātus, ir vajadzīgas vairākas stundas hidratācijas; PAI izšķīšanas kvalitātes koeficientu var kontrolēt ap 0. 1-0. 2%, lai nodrošinātu pastāvīgu zāļu koncentrāciju, stabilu un nepārtrauktu reakcijas efektu.
② Atveriet PAI dozēšanas sūkņa izejas refluksa vārstu, lai novērstu sūkņa bojājumus, ko izraisa nejauša attālā dozēšanas punkta vārsta aizvēršana; Tajā pašā laikā atveriet dozēšanas vārstu pie dozēšanas sūkņa izejas un pēc tam ieslēdziet Pai dozēšanas sūkni dozēšanai. Dozēšana tiek koriģēta un kontrolēta, pamatojoties uz reakcijas efektu uz vietas;
③ Pārtrauciet dozēšanu: kad visiem PAI dozēšanas punktiem (galvenokārt gaisa flotācijas reakcijas zonai) nav nepieciešama dozēšana, nospiediet PAM dozēšanas sūkņa apturēšanas pogu.
Piezīmes:
(1) ir aizliegts pievienot reaģentus, sagatavojot tos (koncentrāciju nevar garantēt);
(2) Sagatavojot PAM, ir stingri aizliegts ieliet nepieciešamos reaģentus tieši izšķīdināšanas kastē, lai neļautu reaģentiem aglomerēt un ietekmēt reaģentu lietošanas efektu, vienlaikus izšķērdējot reaģentus un palielinot ārstēšanas izmaksas; Ziemā PAM iepriekš jāsagatavo karstā ūdenī, lai to izšķīdinātu, un pēc tam atšķaidām izšķīdināšanas kastē, lai to sagatavotu vajadzīgajai koncentrācijai;
(3) kontrolēt reaģentu un ūdens relatīvo attiecību, lai reaģenta koncentrācija saglabātu samērā stabilu un samazinātu ietekmi uz ārstēšanas sistēmu;
(4) savlaicīgi sagatavo reaģentus, lai nodrošinātu normālu reakcijas baseina darbību;
(5) stipriniet dozēšanas aprīkojuma ikdienas uzturēšanu un pārvaldību, lai izvairītos no skriešanas, burbuļošanas, pilēšanas un noplūdes. Ja aprīkojums neizdodas, uzņēmuma mehānika būtu jālūdz to savlaicīgi atrisināt. Iekārtas apkope ir atkarīga no rūpīgas darbības un uzturēšanas parastā laikā.
(6) Dozēšanas sistēma regulāri jātīra, lai noņemtu gružus.